除了有类似镀铝胶的特性,水胶一般涂布量小,虽然涂布量小,但固含量高,有效的粘合成分多,不但不会带来镀铝层迁移,反而能增加剥离强度。
在使用VMPET时,常常提到加强型镀铝膜。加强型主要目的是解决镀铝层迁移问题,因镀铝基材在镀铝层增加了化学处理,就是进行了底涂处理,底涂剂会大大改善AL粉附着力,和大多数胶水贴合后,不会发生镀铝迁移,剥离强度显著提高。







油墨粒底大或粒度分布太宽,一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同,通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。一般此种情况下,下机时明显,熟化后白点现象会减轻,也许会消失。
粘合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好,印刷层覆盖以后,会使不同部位上色泽发生变化,产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。
设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性,镀铝膜复合有它独特的地方;另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因,如满底印刷网线辊网纹过浅,降低了油墨遮盖力等。
镀铝膜前往往会用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度,在镀铝膜/胶带的剥离试验中,镀铝膜的镀铝层是不会剥下的,此时的镀铝膜/胶带的剥离强度≥2.0N/15mm;而将镀铝膜与其它薄膜复合后,经过熟化,复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降,大多会出现镀铝完全或大部份转移现象,此时的镀铝层的剥离强度好能达到0.6N/15mm左右,普遍是0.2-0.3N/15mm,甚至更低。如果镀铝膜迁移,那么抽真空的镀铝膜包装(如茶叶包装)会随时间推移,镀铝迁移,出现大的气泡;如果是果冻盖,在揭离时,只会将上层揭开,而仍吃不到果冻。 一部份有条件的企业曾做过这样的试验,如果选用进口镀铝膜,重复以上试验,其结果将完全不同,镀铝复合膜的镀铝层的强度仍很高,也不存在镀铝层迁移的问题。
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